Металлообрабатывающее оборудование

Возможна установка прижима и давления сварки соответственно типу профиля.
Оборудован таймером для отсчета времени плавки и сварки.
Диапазон температур может быть настроен в промежутке 00-2600 C.
Подвижная головка (правая) двигается вручную. Она оснащена системой остановки.
На левой головке возможна сварка под углами 30°-180°. Правая головка зафиксирована под углом 90°.
В целях безопасности, фиксирующие зажимы работают при низком давлении.
После фиксации профилей, сварка выполняется автоматически.
Механизм изготовлен согласно CE.
Оснащен прибором поддержки профиля.

Технические характеристики плазмореза SDYQ2000*6000
Сетевое напряжение - B 3х380В, +/-10%, 50Hz
Температурный диапазон -5℃~+50℃
Относительная влажность ≤95%
Продолжительность работы МТР непрерывно 24 часа
Ширина портала 3000 мм.
Эффективная рабочая ширина 2000 мм.
Длина установки 9000 мм.
Эффективная рабочая длина 6000 мм.
Количество суппортов 2 (1-для газового резака, 1-для плазменного)
Количество сервоприводов 2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART
Вертикальный ход резаков 180 мм.
Максимальная скорость перемещения 12000 мм/мин
Скорость резки 0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала)
Точность повторения +/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность позиционирования +/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность системы контроля высоты резака +/- 0,5 мм.
ЧПУ** Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)**
Система контроля высоты плазменного резака по напряжению дуги
Система контроля высоты газового резака индуктивного типа
Система защиты от столкновения резака есть
Система газокислородной резки от 5 до 150 мм.

Пресс брикетировочный для металлической стружки BP 105.
Производительность:
– от 900 до 1500 кг/час (Fe),
- от 300 до 700 кг/час (Al).
Плотность брикета:
– 4,2-5,5 кг/дм3 (Fe),
- 2,1-2,4 кг/дм3 (Al).
Диаметр брикета – 100 мм;
Сила прессования 260 тонн.
Вес пресса – 12500 кг.
Основные узлы и механизмы– от известных европейских производителей (Siemens, Parker, Rexroth). Панель управления PLC.
Комплектация мини-шредером для стружки и конвейером для загрузки пресса.
Гарантия завода 12 месяцев, срок службы до 10-12 лет.
Производство Турция.

Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепицы, Профилей.
Профилегибочное Оборудование и Оборудование по Раскрою Металла
Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей
Совместная компания Машкомдорсервис и Евротрэйдглобал предлагает широкий ассортимент оборудования для производства продукции из Рулонного и Листового Металла:

- Оборудование для производства Профлиста, Металлочерепици, Сайдинга, Оконных и C, Z Профилей и т.п.
- Оборудование по Раскрою металла.
- Оборудование для Раскроя рулонов стали.
- Оборудование для выравнивания рулонной стали.
- Разматаватели рулонов.

Другое подобное оборудование, согласно Ваших требований, также может быть изготовлено под заказ.

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 50/60
Возможности и характеристики:
• Высокие промышленные показатели
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки
• Встроенный мониторинг сварки
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации
• Быстрая перенастройка оборудования
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление вспышки
• Возможность сваривания различных материалов
• Возможность односторонней и двусторонней сварки
Станок сваривает небольшие стержни гидравлического цилиндра, оси карданного вала, полуоси, компоненты рулевого управления, буровых штанг и коробок передач.
Возможность сварки разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.
Возможность комплектации станка, как с ручным, так и с автоматическим снятием/подачей детали.
Станок комплектуется фиксаторами для обработки деталей различной длинны.
Дополнительное оборудование:
Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Технические характеристики:
Ном-е напр-е в режиме 1го поста СС, В 34.8
Ном-й ток в режиме 1го поста СС, А 370
Объем двиг-ля, см3 1123
Расход топлива в Full_range при 100% нагр., л/ч 4.7
Расход топлива в e-mode при 100% нагр., л/ч 2.9
Площадь, м2 1.064
Номинальное напряжение в режиме 2х постов СС, В 27.4
Номинальный ток в режиме 2х постов СС, А 185
ПВ, % 100
Диапазон тока — 1 пост, А 60 ~ 380
Диапазон тока — 2 поста, А 30 ~ 190
Диаметр сварочного электрода — 1 пост, мм 2.0 ~ 8.0
Диаметр сварочного электрода — 2 поста, мм 2.0 ~ 4.0
Частота генератора переменного тока, Гц 50/60
Ном-я мощ-ть генератора перем. тока, 1 фаза, кВА 15
Тип генератора переменного тока Бесщеточный
Коэффициент мощности (Cos y), % 0.8
Марка и модель двигателя Kubota D1105-K3B
Тип двигателя Дизельный, 4-х тактный, вертикальный, с жидкостным охлаждением
Номинальная мощность двигателя, кВт 17.8/20.7
Номинальная частота вращения двигателя, об/мин 3000/3600
Используемое топливо Дизель
Емкость топливного бака, л 42
Номинальный расход топлива, л/ч 3.24/3.76
Тип аккумуляторной батареи 55B24L x 1
Уровень звук. давления без нагрузки, дБ(А)/7м 64.1/66.2

Новая модель сварочного агрегата DLW-400LSW отличается усовершенствованными сварочными характеристиками и повышенной эффективностью

Данный агрегат сертифицирован НАКС и аттестован компаниями Газпром и ТрансНефть

Продам токарно винторезный станок 165, ДИП 500, пр-во РСЗ, Рязань, РМЦ – 2800 мм, 1983 год вып, рабочий, полностью комплектен, с оснасткой,
Есть в наличии:
станок токарно винторезный повышенной точности 16Б25ПС, 1987 год вып,
рабочий, комплектный, демонтирован, на отв. хранении,
тяжелый токарный станок Maxicap 315*5000, с РМЦ 5000 мм, пр – во Франция, рабочий, полностью комплектен, с оснасткой, комплект люнетов, и др.
Производитель: Sculfort Maxicap,
подробности – фото и стоимость по запросу на эл.ящик, доставка по
договоренности.

При индукционной сварке (ИС) детали нагревают или вихревыми токами, наводимыми магнитным полем, создаваемым близко расположенным к изделию индуктором, подключенным к генератору токами высокой частоты (индукционная схема), или протекаемым током в случае, когда изделие включено непосредственно в цепь высокочастотного генератора (кондукционная схема токоподвода). Этим методом можно соединять черные и цветные металлы и их сплавы, а также пластмассы и синтетические ткани. При индукционном подводе тока соединяемые трубы перед обжимными валками проходят в непосредственной близости от трансформатора или индуктора. Две кромки трубы, расположенные с диаметрально противоположных сторон, подаются друг к другу под некоторым углом, образуя щель V-образной формы. При прохождении под индуктором в свариваемых деталях индуктируются вихревые токи, направленные противоположно току в индукторе. Встречая на своем пути V-образную щель, ток отклоняется к вершине угла схождения. В силу эффекта близости и поверхностного эффекта ток концентрируется в основном на свариваемых участках поверхностей, обращенных друг к другу, тем самым обеспечивая быстрый нагрев металла до температуры сварки. Нажимные ролики обеспечивают контакт свариваемых кромок трубы.

ТК 505 - Одноголовочная Сварочная Машина, предназначенная для сварки углов PVC профилей под углом 15° - 180°

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

В соответствии с типом профиля имеется возможность регулировки давления прижима и сжатия,
При каждом нажиме на педаль идет процесс последовательного один за другим зажима прифилей
В соответствии с типом профиля имеется возможность регулировки времени плавления и сжатия
Возможность регулировки расстояния с точностью до 0.2